ЗАО «Агрофирма Павловская нива»

 Будущее – за технологией No-till

20.06.2014


Kovalev

В майском номере за 2011 год мы предоставили слово директору НПО «Апротек» Воронежской области И. Т. Савченко. Он подробно рассказал о достижениях этого крупного объединения, которое сотрудничает с «Августом» уже 12 лет, а с прошлого года является официальным дилером компании. Тогда «за кадром» осталась обширная и разносторонняя работа инженерной службы холдинга. А между тем ее сотрудники ведут исследования и наблюдения, которые интересны любому земледельцу. Поэтому сегодня предоставляем слово техническому директору, заслуженному работнику сельского хозяйства РФ Виктору Николаевичу КОВАЛЕВУ.

Виктор Николаевич, для начала расскажите о себе.

После школы отслужил в армии, затем поступил в Воронежский сельхозинститут, на факультет механизации, закончил его с отличием. Три года проработал главным инженером колхоза, два года – в райкоме партии, 19 лет – директором крупного совхоза «Восток», потом три года – в СХП «Заречье». А 10 лет назад Ю. П. Вислогузов, председатель совета директоров «Апротека», предложил перейти в эту быстро набирающую силу компанию. Перспектива была очень заманчива, и я решился на переезд за 120 км.

Что собой представляет ваша инженерная служба?

   В моем подчинении 16 инженеров. Некоторые скажут, что это много, но техника сейчас находится на таком высоком уровне, что без специализации инженерной службы не обойтись. Это одно. Второе: в нашей агрофирме уровень земледелия такой, что дальнейшее развитие зависит от частностей, нюансов, тонкостей. Например, мы вкладываем очень большие СРЕДСТВА  в ПРИОБРЕТЕНИЕ протравителей семян, а до конца прошлого года обработку посевного материала проводили на ПС-10. Эта машина давно морально устарела, ей уже 40 лет! На ней равномерность протравливания даже не нормируется ГОСТом. А если вести протравливание кое-как, то зачем оно вообще нужно?

В октябре прошлого года мы приобрели протравочную машину «Петкус С-100» порционального действия, и многие до сих пор удивляются, зачем мы потратили 4,5 млн руб. на ее покупку. А ведь мы все просчитываем, и не один раз, прежде чем принимать решение. У нас же сейчас сильно изменились погодные условия, мы вынуждены озимые сеять за пять - семь дней. Иногда зерно до всходов находится в почве по 20 дней. Что там за это время с ним будет, если оно плохо протравлено, да еще и травмировано? А потом удивляемся, почему одно поле дало 50 ц/га, а другое – 30…

Некачественное протравливание – это просто выбрасывание на ветер денег, которые затрачивают на препарат, и, как минимум, 5%-ные потери урожая. Вот мы сеем 12 тыс. га озимой пшеницы, и если даже недоберем всего 2 ц/га, то потеряем около 2,4 тыс. т. При цене даже 6 руб/кг – 14,4 млн руб.! Стоит ли жалеть 4,5 млн?

«Петкус С-100» осуществляет точную гравиметрическую дозировку семян и рабочего раствора, причем можно изменить вес партии, дозировку препарата, время обработки. Убирает даже пыль, которую мы раньше тоже «протравливали», увеличивая расход препарата. При этом нет ни малейшего повреждения семян. Таких машин в России пока единицы…

Мы встроили «Петкус» в линию семенного завода, который ввели в строй в 2011 году. Основное оборудование поставила датская компания «Кимбриа». В отдельно стоящем четырехэтажном здании семена сначала попадают на машину предварительной очистки, затем на «Дельту-106». Дальше идет триер, два пневмостола, а теперь еще «Петкус С-100».

Как же Вы на него вышли?

Очень просто – через Интернет… Мне уже 62 года, а я продолжаю учиться. А как иначе? Для нас главное – качество посевного материала, это высокая ответственность. Мы продаем более 6,5 тыс. т семян озимой пшеницы, ячменя, гороха, овса высоких репродукций, ими засевают более 300 тыс. га. И если из-за недобросовестного протравливания семян или их травмированности недоберут даже 1 ц/га – это 30 тыс. т, или потери 180 млн руб.! Ради того чтобы совесть не грызла, купишь не только протравливатель, но и роторные и двухбарабанные комбайны для уборки семенных участков.

Коллеги меня нередко спрашивают, как мы определяем, что семена травмированы. Да очень просто – во-первых, лабораторным методом, а во-вторых, при инвентаризации посевов нетрудно заметить растения, растущие невертикально. Можно заметить и скручивание ростков в 1 - 2 см от семени. Да, урожай будет, но на 30 - 40% меньше. Это даже мне, не агроному, понятно.

 Какие посевные комплексы вы используете?

«Джон Дир-1890», «Фабимаг FG-01», «Борго-3710», DMС фирмы «Амазоне», «Кузбасс» с шириной захвата 8,5 м, а также КП-9 производства фирмы «Белагромаш-Сервис» имени В. М. Рязанова. И это, кстати, неплохой комплекс. При выборе сеялок важно, какую всхожесть они обеспечивают. В прошлом году я дал задание одному из агрономов определить полевую всхожесть ячменя, посеянного весной сеялкой «Борго-3710». И когда он сказал, что всхожесть 99 %, равномерность всходов отличная – разброс по высоте растений не более чем 0,5 см, я сначала не поверил, снова в поле его отправил. Он звонит оттуда и говорит, что нашел на 2 м рядка только одно невзошедшее зернышко. Вот и посчитайте – стоит ли эту технику покупать.

Кстати, стандартная катушка на «Джон Дир-1890» рассчитана на максимальный высев семян 190 кг/га, а для России поставляют катушку повышенной производительности, которую издевательски называют «для особо высокой нормы высева». Американцы вообще по 150 кг/га сеют, а мы – 200 - 230, а то и все 250 кг/га. Да еще некоторые хвалятся, что более 5 млн зерен на 1 га высевают, а надо бы меньше – 3 млн, но высокой репродукции, да не травмированных, да в оптимальные сроки – всего-навсего за четыре дня, тогда и результат будет. А когда некоторые ведут сев с 25 августа, потому что боятся, что потом до конца сентября не посеют, ну что там можно ожидать?

Вы проводили анализ качества сева посевных комплексов?

Да, но это непростая задача. Когда проанализирую полностью, напишу об этом на сайте нашей агрофирмы (www.niva.vrn.ru), но для наших условий, и именно для конкретного сезона. Это очень ответственно – не то что рекомендации давать, даже свои выводы излагать. Руководитель понадеется на меня – у меня стаж большой, некоторый опыт, а у него – другие условия! Он 5 - 6 млн руб. вложит в покупку, а у него ничего не получится. Но, с другой стороны, он и рад бы сам вникнуть во все глубоко, тщательно, но есть же у человека предел его возможностей, если у него нет, как у И. Т. Савченко, четырех заместителей, которые в полной мере ответственны за свое направление работы. Мне проще добыть информацию, у меня есть на это время и возможности, чтобы посетить любое успешное хозяйство России, Украины, Казахстана, Испании и даже далекой Аргентины.

И в каком направлении Вы сейчас изучаете информацию по посевным комплексам?

Все, что касается сеялок, предназначенных для «нуля». О необходимости проверки эффективности No-till в одном из шести хозяйств агрофирмы мы с бывшим нашим главным агрономом В. И. Крыштопиным начали говорить еще лет пять назад, но не складывалось это из-за ряда причин. А в 2010 году, когда была жесточайшая засуха, и ни одно орудие не могло подготовить почву под посев (а паров у нас нет), мы стояли перед реальной угрозой из 12 тыс. га не засеять озимыми половину площадей. ВЫХОД был только один – прямой сев. Мы купили «Джон Дир-1890», посеяли и на следующий год увидели, что разницы в урожайности нет. Тогда пошли дальше – стали считать. Прямые затраты на 1 га в СХП «Сергеевское» при прямом посеве в стерню, включая стоимость ГСМ, зарплату, СЗР и др., оказались на 2,8 тыс. руб/га меньше, чем у других наших хозяйств, работавших по традиционной технологии. Посеянная в стерню озимая пшеница по разным предшественникам (горох, нут, подсолнечник, горчица, расторопша, рыжик и просо) в среднем дала по 40,9 ц/га.

Другую часть полей, которые смогли подготовить традиционными методами, засеяли сеялками СЗ-3,6 и СЗ-5,4 по «вынужденному» пару – эти площади нам пришлось задисковать в июне 2010 года из-за засухи. Но даже эти «пары» не дали должной отдачи – на круг собрали по 37,2 ц/га. То есть прибавка урожая при севе в стерню даже по худшим предшественникам составила 3,7 ц/га.

Сначала купили «Джон Дир», а затем?

А затем вместе со специалистами посетили хозяйства Волгоградской и Ростовской областей, поехали на Украину. Сначала – в Кировоградскую область к А. И. Твердохлебу в ООО «Компания «Агромир». Там нам посоветовали обратить внимание на аргентинские сеялки прямого сева. Побывали в нескольких хозяйствах Винницкой области.

Особенно наглядно я убедился в выгоде от применения No-till на примере хозяйства В. И. Разумовича в Кустанайской области Казахстана. К моменту нашей встречи он применял эту технологию в течение четырех лет почти на 5 тыс. га, добивался, по его словам, «скромной» 100%-ной рентабельности производства, которую назвал с неохотой (наверное, предполагая, что этот показатель можем принять за бахвальство). И урожайность у него на 40 - 50 % больше, чем у соседей. При этом в хозяйстве всего три трактора, два комбайна, две аргентинских сеялки прямого сева, опрыскиватель, два перегружателя, зернопогрузчик и упаковщик зерна в рукава... Чем нас пугают при прямом севе? Высокой засоренностью, увеличением вредоносности болезней, вредителей, невозможностью вырастить качественные семена. Но у Разумовича поля были чистые, он тогда получил почти 30 ц/га зерновых!

Затем я посетил Аргентину. После изучения конструкции сеялок компаний «Кручинели», «Буффало» («Супер Вальтер» третьей и четвертой серий), «Джорджи», «Долби» и «Думайро» мы остановились на универсальной сеялке «Фабимаг FG-01» с шириной захвата 16,2 м, которая предназначена для сева зерновых, мелкосемянных, а также пропашных культур. Считаю, что не ошибся.

Но так как при превосходном качестве сева она не совсем приспособлена для работы во влажных условиях и в том числе из-за того, что мы заказали ее не в оптимальной комплектации, пришлось ее частично переделывать. Нюансов там очень много. Вот, например, простой вопрос: сеять подсолнечник с колтером или без него, и если с колтером, то с каким? В 2012 году мы сеяли без колтера и увидели, что кое-где корни идут вбок, кое-где искривленные. Оказывается, надо применять колтер, который разрезает почву на глубину примерно 10 см. Потом семена выкладываются в формируемую сошником бороздку на глубину 4 - 5 см и прикатываются. И тогда проблем с корневой системой не наблюдается.

 Наверное, и цена играет роль.

 Да, 1 м ширины захвата сеялки «Фабимаг» с полным оснащением, чтобы сеять все, начиная от рапса и заканчивая подсолнечником, стоит 740 тыс. руб., если брать напрямую у производителя, что мы и сделали.

В конце 2011 года было принято решение перевести на No-till одно из наших СХП – «Сергеевское» – и в течение пяти лет понять, что же даст эта технология. По нулю здесь выращиваем озимую пшеницу, ячмень, нут, подсолнечник, кукурузу, горчицу. Даже если учитывать только сокращение численности механизаторов, и то плюс большой. Раньше в Сергеевке в поле работали 24 человека и еле управлялись, а сейчас – всего 13, и у них остается время на помощь другим подразделениям.

Практика 2012 - 2013 годов показала, что лучше иметь сеялки двух типов: и дисковые – на сухие погодные условия, и анкерные – на влажные. Я с самого начала склонялся к анкерному комплексу DMС, но сейчас считаю, что он работает нормально, пока не накоплено растительных остатков. А потом, думаю, могут быть проблемы. Я вот размышляю, почему сеялки для прямого сева у нас плохо работают по влажной почве? Например, в Аргентине во время сева на полях минимум 3 см растительных остатков лежит, а сеют они так же, как и мы, на 4 - 5 см. То есть в почву заглубляются примерно на 1 - 1,5 см, максимум на 2. И налипания почвы на диски там нет. У нас такого слоя нет, а мы загоняем диск сошника опять же на все 5, а то и 6 см. Так 1 см или 6 – разница есть! Но мы сделали свою конструкцию, ушли от налипания… Вот так каждый год поэтапно и идем – что-то устраняем, другое выплывает. Но своего все равно добьемся, я думаю, «русские медведи» не глупее «аргентинских индейцев».

Что касается «Фабимага», то мы поняли: со сцепкой не надо связываться, разделили на два агрегата – 5,43 и 10,85 м, и причин на это было несколько. Первое: при ширине захвата 16,2 м агрегатируемый трактор «Нью Холланд Т 9030» мощностью 385 л. с. на севе зерновых обеспечивал низкую рабочую скорость – 5 - 6 км/ч – и низкую производительность на единицу захвата. Второе: для переезда на другое поле надо разобрать сцепку, это занимает около 30 мин., сборка – более 40 мин., при этом надо три человека. А третье – при простом забивании хотя бы одной высевающей секции (по влажной почве все равно работаем) простаивает весь агрегат. И с заправкой семенами и удобрениями пришлось повозиться, приобрели перегружатели, чтобы механизированно загружать, быстро. Также ушли от маркеров, перешли на GPS, сейчас приобрели базовую станцию последнего поколения, таких в РФ всего восемь (ох, и дорогая – 640 тыс. руб.!).

Значит, и на других агрегатах будете их использовать?

Уже используем. В качестве примера приведу сеялку DMС-602.На подъем и опускание маркеров уходит 10 сек., но на 80 га (наработка за 20 ч) при длине гона 600 м это выливается в 40 - 50 мин.! Поэтому и ставим GPS.

В свое время, обосновывая необходимость внедрения системы параллельного вождения (было мнение, что это слишком затратно), я опирался на простой пример. При работе трактора «Нью Холланд Т 9040» с дискатором (захват 8 м), чтобы не было огрехов, механизатор вынужден делать перекрытие в 30 см. Так вот в результате этого в 2012 году механизатор В. Л. Тонкошкуров бесплатно задисковал 187 га да еще израсходовал 1496 л лишнего топлива (8 л х 187 га). Кроме того, плюсуем лишние затраты на севе: того же горючего и семян. Так я же не могу еще точно пересчитать потери урожая от загущенности посевов (взял минимум – 5 %). И у меня получилось, что внедрение этой системы на тракторах девятой серии и опрыскивателях вместе с базовой станцией обойдется нам в 2,4 млн руб., а окупится, я уверен, максимум за два года.

Еще на «Фабимаге» мы переделали опорные колеса контроля глубины, рычаг крепления колеса контроля глубины, семяпроводы, поставили дисковые чистики на шины опорных колес и др. Вроде, мелочи, но все они оказались достаточно эффективными.

В «Сергеевском» только «Фабимаг» используют?

В этом году добавится пропашная сеялка для «нуля» EDX-6000 ТС, фирма «Амазоне» передала нам ее на испытание. В другом хозяйстве опробуем сеялку «Темпо-8» фирмы «Vaderstad». Такое сравнение необходимо на будущее – если переводить остальные наши хозяйства на No-till, будем точно знать, какую брать технику. Ошибка может вылиться в 60 - 80 млн руб.

Как вы справились с посевной на озимых в прошлом году?

Из 12 тыс. га всего 300 га не посеяли. Из-за переувлажненности почв пришлось даже разбрасывателем удобрений сеять, хотя это не лучший способ. Надо же знать, как рассеивать, какую ширину захвата устанавливать, чем заделывать. Главная беда в том, что получается разная глубина заделки семян. Две трети этих озимых перезимовали и находятся в хорошем состоянии, и только чуть более 100 га пришлось подремонтировать или занять другой культурой.

Есть ли проблемы при посеве озимых после подсолнечника?

Все они решаемы. Например, чтобы стебли, наклоненные к сеялке, не повредили у «Фабимага» резиновые семяпроводы, сделали перед ними своеобразный «экран». Кроме того, сев ведем по диагонали, минимум под 30 град., а не вдоль рядков подсолнечника. Причем, если на нем не проводили междурядную культивацию, сеем зерновые напрямую и в других хозяйствах: в Александровке это делает «Джон Дир-1890», в «Гарусе» – «Борго-3710», в Белогорье – DMС, в «Дубраве» – ПК-9. Сейчас только в Каменке нет сеялки для прямого сева. Все зависит от ситуации – поля после гороха дискуем, а после нута, который убираем 20 - 25 августа, в этом нет смысла, напрямую сеем.

И как при этом вносите удобрения?

Сеялками, все они позволяют это делать. Мы попробовали в «Сергеевском» листовые подкормки, но особого эффекта не увидели. Единственное, в чем агрономы видят выход, – использовать жидкие удобрения. Азот, конечно же, необходим растениям, но вносить его разбросным способом – это вынужденное решение. Даже название машины само за себя говорит: не подкормщик, а разбрасыватель… Но вот, к примеру, в Аргентине я видел кукурузу, которая дает 18 т/га зерна без применения удобрений вообще.

За счет чего же?

Сколько в наших почвах биоты на 1 га, которая «работает» на плодородие почвы? Если 4 т наберется – это максимум, а там – до 12 т. Эта биота способна разложить в усвояемую форму и фосфор, и калий, а азота, усвоенного из воздуха, почти хватает. Я обо всем этом раньше не задумывался, а когда побывал в Аргентине, сам собой возник вопрос: за счет чего? Скажут – влага. Но почему же мы столько на поливе не получаем? Значит, еще что-то влияет. Ведь если меня не кормить, я еще худее стану! Понятно, что там солнечной энергии больше, и влага есть, но без удобрений 18 т/га – значит, хватает питания для такого урожая…

Как я поняла, у вас большинство сеялок импортные…

Но не все. На пропашных используем сеялки точного высева ТС-М 8000А производства ЗАО «Техника-Сервис» (Воронеж), и я вам скажу, что они, по моему мнению, превосходят и «Моносем». И связано это с тем, что высевающий аппарат вакуумного типа расположен не прямо, а под углом, семя попадает в идеально сконструированный семяпровод, проходя по которому, семена не соударяются со стенкой, а имеют постоянный контакт. Семяпроводы рассчитаны на скорость движения сеялки 8 км/ч, и если ее строго выдерживать, семечко при достижении почвы имеет только вертикальную скорость. Семена в земле искать очень просто: одно нашел, а дальше отмеряй 22 см – там будет лежать второе.

Кроме того, я не знаю другой сеялки, лучше приспособленной для работы по влажной почве, благодаря оригинальной конструкции, позволяющей изменять положение колеса контроля глубины относительно диска сошника не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости.

Поговорим об уборочной технике…

Мы и сейчас нанимаем «Лексионы». Они с измельчителями соломы, но идеально было бы, на мой взгляд (и мы это пробуем), ставить половоразбрасыватели, и солому не измельчать, а разбрасывать. Потому что, во-первых, измельченная быстрее разлагается, а нам важно накопить слой растительных остатков, во-вторых, измельчитель отбирает 20 - 25 % мощности двигателя комбайна, то есть 20 - 25 % расхода топлива. А со вступлением в ВТО нам приходится еще больше считать. Поэтому мы ставим разбрасыватели, как в Аргентине. Их, кстати, делают в Усть-Лабинске (фирма «ПодшипникМаш»).

Они, правда, не совсем удачные, потому что надо регулировать процесс разбрасывания с учетом длины стеблей соломы, от которой в большой степени зависит равномерность ее распределения. При 30 - 40 % неравномерности возникают проблемы даже с мехобработкой почвы, а при прямом севе требования к этому показателю надо ужесточать до 20 %. Мы, например, только из-за неравномерности отказались от применения даже 9-метровых жаток, лучше 7-метровые.

Кажется, мелочь, но таких мелочей много. Например, как обеспечить наивысшую производительность комбайна? Самое первое – правильно организовать уборку. У нас на поле машины не заезжают, зерно в них загружают только на краю поля, поэтому комбайн, не дойдя до конца поля, вынужден возвращаться для разгрузки. При длине гона 800 м в среднем затраты времени на переезды занимают 6 мин. Но если обычно комбайнер намолачивает 25 бункеров, то потери составляют порядка 2 ч – это дополнительные 20 т при емкости бункера 6 т. Вот где и сколько мы теряем! А если всего-навсего на три комбайна поставить на краю поля бункер-накопитель, который с хорошими весами стоит 1,6 млн руб., это равносильно тому, что будет работать еще один комбайн, но он-то стоит 7 млн руб.!

Организация работ – это первое, а второе?

Регулировка. По моей оценке, большинство аграриев используют технические возможности комбайнов не более чем на 50 % из-за примитивной настройки. Единственным критерием качества уборки являются потери зерна. И практически все ограничивают их снижением рабочей скорости, не утруждая себя настройками. Тем более то, что пишут в инструкциях по эксплуатации, похоже на простую отписку – в них лишь рекомендации в виде таблицы, воспользоваться которыми крайне затруднительно. Там приведены пять признаков, по которым ведутся настройки молотильно-сепарирующего устройства, без всяких уточнений влияния каждого из них.

Удивительно, но если вы зададитесь целью найти методику настройки комбайна в печатном издании или в Интернете, вас наверняка постигнет неудача. Мне, например, это не удалось. Почему? На мой взгляд, компаниям, выпускающим комбайны, невыгодно, чтобы за счет настройки увеличивалась их производительность. Ведь в этом случае уборочной техники потребуется на 30 – 50 % меньше. Иначе чем можно объяснить то, что в Книгу рекордов Гиннеса на уборке озимой пшеницы с урожайностью 112 ц/га внесен рекорд – 65 т/ч! При декларируемой пропускной способности комбайна «Лексион» в 16 кг/сек. зарегистрировано двойное ее превышение в результате настройки. Я лично знаю немецкого инженера, который ее проводил для этого рекорда, и он рассказал мне о своем методе в личной беседе. Но фирма «Клаас» не приводит его в инструкции…

Вот и приходится при настройке руководствоваться опытом легендарного Н. В. Бугайченко и случайным общением с инженером по фамилии Краузер, но многие ли их знают? А на практике ставим на комбайн две видеокамеры, в кабину – автомобильный телевизор, чтобы визуально наблюдать работу МСУ и очистки, контролировать влияние изменяемых зазоров, оборотов барабана, вентилятора, сход зерна с нижнего решета в колосовой шнек, расслоение половы и зерна на верхнем решете и т. п.

Нюансы, нюансы…Вот диски для дискатора, их на рынке очень много, как выбрать то, что нужно? Мы взяли диски различных производителей одного размера, 560 мм, – испанские (фирмы «Беллота»), белгородские, немецкие, российские – поставили их на передний ряд дискаторов, пустили в работу и в конце сезона измерили износ. Зная предельный показатель, посчитали, во сколько обошлась обработка 1 га. И оказалось, что самые предпочтительные диски – это «Белагромаш-Сервиса». Себестоимость обработки 1 га у них – 16 коп., хваленых испанских – 19 коп., а апшеронских – вообще 24 коп.

Какие тракторы вы используете?

«Нью Холланд» девятой серии и ХТЗ (240 л. с.). Неплохие, кстати, машины выпускают харьковчане. Я склоняюсь к тому, что скоро у нас останутся как основные «Нью Холланды» и ХТЗ, а для более легких работ – МТЗ.

Какая техника потребуется при полном переходе на «ноль»?

В первую очередь, сеялки и опрыскиватели. С опрыскивающей техникой мы тоже определились. В «Сергеевском» на 6,5 тыс. га пашни всего один самоходный опрыскиватель «Текнома Лазер-4228» справляется со всеми защитными мероприятиями. Два человека круглосуточно работают на нем.

Как Вы думаете, приживется ли No-tillв России?

Я глубоко убежден: за этой технологией будущее. Кто не начнет заниматься No-till, хотя бы его изучением, на нашем или другом опыте, неважно, и через пять - семь лет не внедрит его, через 10 лет наверняка потеряет статус сельхозпроизводителя. Ведь два года подряд неурожай – и ты банкрот. Технологию надо внедрять не ради процесса, а ради прибыли. Ну, нельзя же жить одним днем! И вот в этой связи спасибо Вам за статью Н. П. Косолапа, которая была опубликована в «Поле Августа» еще в 2008 году (прим. ред.: №4/2008). Всем, кто обращается ко мне по вопросам No-till, я рекомендую прочитать ее и еще один материал аргентинского ученого из ИНТА. В них все изложено: о влиянии «нуля» на плотность почвы, о сохранении почвы от ветровой и водной эрозии, об экономии материальных затрат и др.

Спасибо Вам огромное! Надеюсь, что наша встреча не последняя.

Беседовала Людмила МАКАРОВА

Контактная информация

Виктор Николаевич КОВАЛЕВ

Тел.: (47362) 2-43-44

Подписи к фото

Газета «ПОЛЕ АВГУСТА» №6 2014г.

© 2018 Агрофирма Павловская нива

Please publish modules in offcanvas position.